山西大型工厂定制隔离改造案例：甄特护栏框架护栏网

大型结构件焊接区、机加工区与成品停放区，是重型机械工厂里最需要硬性隔离的位置，也是框架护栏网性能最能体现的场合。甄特护栏框架护栏网以矩形管焊接边框配合低碳钢丝焊接网面，构成抗冲击、抗碰撞的整体结构，采用免焊接卡扣拼装。下面以山西省某大型重型机械制造企业的定制隔离改造项目为例，从六个环节还原应用全过程。

一、项目背景 

【厂区构成】该企业位于山西省，厂区含大型结构件焊接区、机加工区、成品停放区与发运通道。 【现状问题】焊接与机加工作业集中，行车、叉车与人员协同频繁，各区域之间仅有 5 处零散围挡，边界模糊，通行与作业交叉较多。 【改造动因】原有围挡强度不足、高低不一，成品停放区缺少规范围挡，企业决定统一改造。

二、核心项目需求

1. 焊接区、机加工区与人员通道硬隔离，减少交叉作业。

2. 成品停放区形成规范围挡，防止车辆与人员误入。

3. 发运通道按受力需要配置，防止叉车误撞。

4. 免焊接、工期短，尽量不打断生产节拍。

5. 抗冲击、耐腐蚀，长期使用稳定，维护省心。

三、定制化隔离解决方案 

甄特护栏结合工位布局与发运流程，开展定制隔离改造： 【分区规划】按焊接、机加工、成品停放、发运四类用途划分，形成 12 个独立分区。 【规格配置】焊接区与机加工区采用高密度网片，成品停放区按高度与受力需要配置。 【统一配套】立柱、卡扣、连接件统一配套，安装整齐一致；高度、长度、颜色按企业要求调整。

四、项目落地效果 

【 分区数量】由改造前 5 处零散围挡，整合为 12 个统一分区，边界清楚。 【工期对比】原计划 15 天，预制化拼装压缩至 6 天完成，对生产节拍影响小。 【碰撞情况】叉车与设备、成品的擦碰由每月约 8 起降至 2 起以内。 【外观与维护】网片、立柱颜色统一，厂区观感整齐；双层表面处理，耐腐蚀、耐候。

五、客户真实评价 

企业项目负责人反馈（大意）：“甄特护栏框架护栏网按分区来配，装得快、强度够，12 个分区一次到位，现场清楚很多，用到现在没变形没掉漆。”  

（框架护栏网效果图）

六、现场改造前后对比 

【改造前】5 处零散围挡、高低不一、边界模糊、成品停放区防护不足、观感零乱。 【改造后】12 个统一分区、界限分明、强度够、外观整齐、耐用耐候。