车间隔离网安装的 3 个关键注意事项，关乎安全与使用寿命

不少企业花大价钱买了优质车间隔离网，却因安装不到位留下隐患：围网松动摇晃、底部缝隙过大、立柱易变形，不仅影响防护效果，还大幅缩短使用寿命。从事工业防护安装 10 年，见过太多 “好产品被装坏” 的案例 —— 某机械车间的隔离网，因立柱预埋深度不足，被叉车轻微碰撞就倾斜；某食品厂的围网底部缝隙达 8cm，原材料频繁从缝隙掉落。其实只要抓好 3 个关键注意事项，就能让隔离网既安全牢固，又耐用省心。

（车间隔离网效果图）

立柱是隔离网的承重核心，固定不牢直接导致围网松动、倾倒，这是安装中最容易出错的环节。

常见问题：为省时间，立柱预埋深度仅 30cm（标准需≥50cm）；用细钢管代替国标立柱，直径不足 60mm；地面没夯实就埋立柱，后期出现沉降导致围网倾斜。之前有个仓储车间，安装时图省事，立柱只埋了 35cm，还没浇灌混凝土固定，结果雨季地面松软，10 米长的围网整体倾斜，不得不返工重埋。

1. 立柱选型：优先选直径≥75mm 的热镀锌钢管，重型设备区或室外场地选直径 89mm 以上，确保抗压抗冲击；

2. 固定方式：室外或重型车间用 “预埋固定”，挖 50cm×50cm×50cm 的基坑，放入立柱后浇灌 C30 混凝土，养护 72 小时以上再装网片；室内干燥场地可用 “膨胀螺丝固定”，选用 M12×120mm 的膨胀螺丝，每个立柱至少 4 颗，确保牢牢锁住地面；
3. 基础处理：预埋前先夯实基坑底部，避免后期沉降；如果地面是水泥地，需先打孔清理灰尘，再植入膨胀螺丝，增强牢固性。

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网片与立柱的连接方式，直接影响围网的抗冲击性和安全性，很多安装团队只追求 “装得上”，却忽略了细节防护。

常见问题：用细铁丝捆绑网片与立柱，时间长了铁丝生锈断裂；焊接时没做防锈处理，焊点很快锈蚀脱落；网片拼接处缝隙过大，小零件能穿过；网片边缘有锐边，没打磨光滑，容易划伤员工。某电子厂的车间隔离网，因焊接处没刷防锈漆，半年后焊点生锈断裂，网片出现松动，不得不重新补焊刷漆。

1. 连接方式：优先用高强度卡扣固定，每 30cm 一个卡扣，搭配防盗螺丝锁紧，拆卸方便还牢固；重型区域用焊接连接，焊接后必须打磨光滑，再刷防锈漆和喷塑，避免焊点生锈；

2. 细节处理：网片拼接处对齐，缝隙不超过 1cm，防止异物掉落；所有网片边缘、焊点都要打磨光滑，无毛刺锐角，尤其是人员流动频繁的区域，可额外加装橡胶防护条；
3. 检查加固：安装后用手摇晃网片，无松动、无晃动为合格；用 5kg 重的铁锤轻击立柱与网片连接处，无变形、无脱落才算达标。

安装时的尺寸偏差，会导致防护失效 —— 高度不够挡不住异物飞溅，间距不均影响美观和稳定性，底部缝隙过大留下安全隐患。

常见问题：围网高度实际比选购时矮 10-20cm，达不到防护要求；立柱间距不均匀，有的 2.5 米，有的 3.0 米，导致网片受力不均；底部与地面缝隙超过 5cm，小型设备、物料易掉落；转角处没加斜撑，围网受力集中导致变形。某化工车间的隔离网，转角处没加斜撑，被叉车转弯时碰撞，网片直接凹陷，幸好没砸到设备。

1. 高度校准：安装前测量网片和立柱实际高度，确保与设计高度一致（普通作业区≥2.0 米，重型设备区≥2.5 米）；如果需要防攀爬，顶部弯头安装后要水平，角度控制在 30-45 度，避免攀爬借力；

2. 间距控制：立柱间距均匀分布，一般为 2.0-2.5 米，最大不超过 3.0 米，确保网片受力均匀；网片横向、纵向拉直线安装，避免倾斜扭曲；
3. 缝隙处理：围网底部与地面缝隙控制在 3cm 以内，地面不平的区域，用水泥或挡脚板填充，防止物料、工具掉落；转角处、出入口两侧必须加装斜撑，斜撑与立柱夹角 45 度，增强整体稳定性。

1. 摇晃测试：两人分别抓住网片两端，用力摇晃，立柱无倾斜、网片无松动；

2. 冲击测试：用 10kg 重的沙袋，从 1 米高度砸向网片中心，网片无变形、焊点无脱落；
3. 细节检查：底部缝隙≤3cm，网片无锐边，立柱固定处无松动，焊点无生锈。

我们安装团队深耕行业多年，坚持 “先勘测再安装”，专业人员上门测量场地，制定详细安装方案，从基础施工到网片连接，每一步都严格把控质量，所有安装的隔离网均提供 5 年质保，质保期内出现松动、变形等问题，免费上门维修。如果您需要安装车间隔离网，想避免返工隐患，可拨打 19933186294，我们提供上门勘测、设计、安装、验收一站式服务，让您安装省心、使用放心。

（车间隔离网效果图）

优质的车间隔离网，需要规范的安装才能发挥最大价值。抓好 “立柱固定、网片连接、尺寸校准” 这 3 个关键，就能避开 90% 的安装隐患，让隔离网既安全牢固，又能延长使用寿命。记住，安装不是 “简单拼接”，而是细节把控的系统工程，选对专业团队、做好关键步骤，才能真正守护车间生产安全。

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